Les foyers à gaz d ‘extérieur sont soumis à des conditions extrêmes : flammes nues, variations rapides de température, humidité, pluie, neige et rayonnement UV à long terme. Bien que de nombreux matériaux se ressemblent de l’extérieur, leur structure interne et leur durabilité diffèrent parfois considérablement.
Cet article compare deux matériaux couramment utilisés pour les foyers : GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) et MgO (Magnesium Oxide Board).
Sur la base de données de tests professionnels et de retours réels de clients, les différences deviennent évidentes. La comparaison suivante a pour but d’aider les clients, les concepteurs et les distributeurs à comprendre quel matériau est le plus performant dans une utilisation extérieure réelle.
1 Matériaux et technologie
1.1 GFRC
Le GFRC est un matériau composite composé de ciment, de sable, de fibres de verre et d’additifs polymères.
Lorsque le GFRC est fabriqué par pulvérisation, il présente les caractéristiques suivantes :
- Un composant monobloc et monolithique
- Haute densité, haute résistance, bonne résistance aux chocs
- Résistance aux températures élevées et aux cycles thermiques
- Convient pour une utilisation extérieure à long terme
En raison de cette durabilité, le GFRC est largement utilisé dans l’architecture, l’aménagement paysager et les foyers à gaz de haute qualité.
1.2 MgO
Les plaques de MgO sont mélangées à de la poudre d’oxyde de magnésium, du chlorure de magnésium, des fibres et des charges, puis comprimées pour former des plaques plates. Le MgO est peu coûteux et léger, mais il a été conçu à l’origine comme panneau de construction – pas comme élément porteur et pas pour des températures élevées en continu.
Les foyers en MgO sont généralement basés sur une structure en caisson de plaques, ce qui génère plusieurs points faibles :
- Joints d’assemblage entre les panneaux
- Des revêtements de surface plutôt qu’un matériau continu
- Moins de résistance aux chocs
- Stabilité thermique plus faible
| GFRC | MgO |
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2 Réactions réelles des clients sur les foyers MgO
Bien que les plaques de MgO présentent certains avantages en termes de coût, de poids et de facilité de mise en œuvre, les commentaires des clients indiquent systématiquement que le matériau ne répond pas aux attentes en matière d’utilisation extérieure dans les foyers. De nombreux utilisateurs rapportent qu’après une courte période d’exposition à l’extérieur, le revêtement de surface commence à s’écailler ou à s’écailler – en particulier après des cycles répétés de chauffage et de refroidissement – et que des dommages visibles apparaissent sur la surface extérieure (voir figure 1).
Comme le MgO a naturellement tendance à absorber l’humidité, les clients des régions humides ou pluvieuses observent souvent un gonflement, une déformation ou une ouverture des joints entre les dalles au fil du temps. Ces problèmes s’aggravent dans les climats plus froids : L’humidité absorbée gèle en hiver, se dilate et peut provoquer des fissures, des dommages internes ou même une défaillance partielle de la structure. Dans plusieurs cas, il a été signalé que la couche de fibres de verre utilisée à l’intérieur des plaques de MgO, censée fournir un renforcement minimal, échoue dans ces conditions, rendant le corps fragile et nettement affaibli (voir Fig. 2).
Certains utilisateurs ont également signalé que les bords des foyers en MgO s’abîment facilement lorsqu’ils sont déplacés ou même légèrement heurtés, ce qui souligne la faible résistance aux chocs du matériau. Globalement, même si le MgO peut en principe fonctionner comme panneau de construction intérieur, ses faibles performances en cas d’exposition aux intempéries, à l’humidité et aux flammes directes font que de nombreux clients considèrent que les foyers en MgO ne sont pas adaptés à une utilisation extérieure à long terme.
En comparaison directe, le GFRC présente donc une performance nettement supérieure à celle du MgO dans des conditions extérieures de longue durée.
3 Questions fréquentes sur les foyers GFRC et MgO
Quel type de foyer dure plus longtemps à l’extérieur – GFRC ou MgO ?
Les foyers GFRC ont généralement une durée de vie nettement plus longue. Le matériau est étanche, renforcé de fibres de verre et ne réagit pas à l’eau – il conserve sa forme même en cas de pluie, de soleil et de variations de température.
Le MgO, quant à lui, absorbe l’humidité. Au fil du temps, cela peut entraîner un gonflement, des fissures, une délamination des couches et un écaillage. C’est pourquoi le GFRC s’avère être un choix plus fiable, en particulier dans le cadre d’une utilisation extérieure durable.
Pourquoi la surface d’un foyer de MgO se fissure-t-elle ou s’écaille-t-elle au bout d’un certain temps ?
Le MgO n’est pas naturellement résistant aux intempéries et absorbe l’humidité. Pour que le matériau puisse être utilisé à l’extérieur , sa surface est protégée par une couche de peinture ou un revêtement.
Si ce revêtement se dégrade lentement sous l’effet de la chaleur, des UV ou de la pluie, l’eau s’infiltre dans le MgO, réagit avec le matériau et endommage également les fibres de verre intégrées. Il en résulte un écaillage, la formation de bulles et des dommages visibles sur la surface ( ).
Le GFRC est-il plus lourd que le MgO et un foyer en GFRC peut-il néanmoins être déplacé facilement ?
Le GFRC est plus dense et mécaniquement plus stable que le MgO, c’est pourquoi un foyer en GFRC semble initialement plus massif. Cependant, les constructions modernes GFRC sont conçues de manière à optimiser l’épaisseur des parois et à utiliser judicieusement les espaces vides.
Dans la pratique, cela signifie que le foyer est suffisamment lourd pour être stable et à l’abri des tempêtes, mais qu’il peut être facilement déplacé par deux personnes sur sans que sa stabilité en pâtisse.
Puis-je utiliser un foyer MgO dans des régions où il gèle ou où l’humidité est élevée ?
Dans les régions où l’humidité de l’air est élevée ou en cas de gel, un foyer MgO n’est recommandé que dans une certaine mesure. Le matériau peut absorber l’eau ; en cas de gel, l’humidité se dilate à l’intérieur et provoque des tensions.
Les conséquences typiques sont des fissures, des gonflements, des déformations ou l’ouverture des joints. Dans les zones climatiques humides ou froides , un foyer en GFRC est donc beaucoup plus robuste et constitue une solution plus sûre à long terme.
Un foyer GFRC nécessite-t-il un entretien ou une protection particulière ?
Le GFRC (GF-Beton, béton renforcé de fibres de verre) est très facile à entretenir. Le matériau n’absorbe pratiquement pas d’eau, ne nécessite pas de revêtement de protection supplémentaire et est insensible aux conditions météorologiques normales.
Pour le nettoyage, il suffit généralement d’essuyer occasionnellement la surface avec un chiffon doux et de l’eau savonneuse douce . Un entretien coûteux n’est pas nécessaire tant que le foyer est utilisé de manière appropriée.
Pourquoi les foyers GFRC sont-ils plus chers que les modèles MgO ?
Le GFRC nécessite des matières premières de haute qualité et un processus de fabrication plus complexe. Le renforcement en fibre de verre, des formules optimisées et des temps de durcissement plus longs assurent une grande stabilité, une résistance aux chocs et une résistance aux intempéries.
Les foyers MgO sont souvent moins chers à l’achat, mais ils montrent plus rapidement des signes de détérioration lorsqu’ils sont utilisés à l’extérieur. Un foyer GFRC est donc un investissement dans un produit durable, dont l’aspect et la technique sont convaincants pendant de nombreuses années et est souvent plus économique à long terme.
